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剪板機床的動力系統(tǒng)一般使用普通異步電機，在剪板過程中不斷啟停，能耗大、效率低。針對這些情況，可以對剪板機床進行自動化改造，提高工作效率和剪板精度，降低能耗。人機界面可以采用文本顯示器或觸摸屏，可以顯示和設(shè)定目前的工作狀態(tài)、剪板數(shù)量、加工長度、送料速度、剪板頻率等等參數(shù)。
系統(tǒng)上電啟動，操作人員通過人機界面設(shè)定剪板數(shù)量、加工長度、送料速度、剪板頻率等等參數(shù)，參數(shù)可以斷電保持。正常剪切開始后，A5控制變頻器啟動電機，傳動板材，當(dāng)板材到達光電傳感器的位置時，光電傳感器將信號反饋至A5，A5控制變頻器停車，控制切刀動作進行剪板，完成一塊料的加工，然后A5再控制變頻器啟動，進行下一塊料的加工。加工過程中，A5可以完成對加工數(shù)量、剪板頻率、送料速度等的統(tǒng)計，并可以在人機界面上實時顯示。
在此控制過程中，A5通過光電傳感器檢測材料長度，然后控制變頻器停車來控制加工長度。由于變頻器控制異步電機停車有一個滯后量，會造成一定的偏差，在設(shè)定光電傳感器的位置時，需要將這個偏差考慮進去并加以調(diào)整。
在方案一中，加工料的長度是通過光電傳感器的位置來控制的。人工手工設(shè)定光電傳感器的位置會有一定誤差，同時如果需要加工的長度頻繁改變時會很麻煩。 以上方案目前都已經(jīng)有批量的實際應(yīng)用。實際使用結(jié)果顯示，經(jīng)以上兩種方案改造的剪板機床，極大地提高了工作效率和剪板精度，降低能耗。
扣除機械誤差，通過手動調(diào)整傳感器位置，方案一的加工精度可以達到0.3cm以上；而在選擇合適的編碼器的情況下，方案二的加工精度可以達到0.4%左右。 剪板機床是機械行業(yè)制造和維修常用的設(shè)備之一。隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)高速增長，社會對各類板材的需求量不斷增長，對板材加工的精度提出了更高的要求；另外，隨著企業(yè)之間的競爭日益加劇和人力資源成本的上升，廠家為了在競爭中占據(jù)有利地位，除了保證板材加工的精度外，對板材加工的效率也提出了更高的要求。
基于上述，板材生產(chǎn)加工企業(yè)迫切需要高精度、高效率的生產(chǎn)設(shè)備。剪板機床是板材加工企業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備之一，一些資金雄厚的企業(yè)，出巨資購買全新數(shù)控剪板機床；另外，還有相當(dāng)一批中小企業(yè)希望通過對原設(shè)備的技術(shù)改造來滿足這些新要求 。
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